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ブログ更新4161回目。
食品物流の仕事をしていると、事故を防ぐことが大切でしょうと
言われることがあります。
もちろんその通りです。
しかし、私たちが日々の現場で本当に警戒しているのは、
実は大きな事故そのものではありません。
本当に怖いのは、その前に必ず現れる小さな異常です。
例えば、冷凍車の温度記録を確認した際に、一瞬だけ
温度が上がっていた。
荷物の積み付けがいつもより少し乱れていた。
点呼時の受け答えが普段より元気がない。
配送ルートで小さなヒヤリハットが続いている。
一つひとつは大きな問題ではないかもしれません。
しかし、こうした小さな異常を放置していると、
やがて品質事故や商品破損、さらには交通事故へと
つながる可能性があります。
私はこれまで多くの現場を見てきましたが、大きな事故が
何の前触れもなく突然起きるケースはほとんどありません。
振り返ると必ずと言っていいほど、何らかの兆候が
あったことに気づきます。
これは人間の健康にも似ているような気がします。
重い病気になる前には体調不良というサインがあります。
物流現場も同じ。
だからこそ、優れた物流会社ほど事故が起きた後の対応だけでなく、
事故が起きる前の予兆管理に力を入れています。
例えば、温度データの確認、車両の日常点検、
ドライブレコーダーの分析、ヒヤリハットの共有、
現場からの改善提案の収集などです。
一見すると地味な取り組みですが、こうした積み重ねが
品質を守る大きな力になります。
特に冷凍・冷蔵食品は、見た目では異常が分からないことも
少なくありません。
温度変化による品質低下は、商品がお客様の手元に届いてから
発覚する場合もあります。
そのため、問題が起きてから対応するのでは遅いのです。
私たちが目指しているのは、事故ゼロという結果だけでは
ありません。
小さな異常を見逃さず、誰もが気軽に報告できる職場を
つくることです。
現場で働く社員が
「これくらい大丈夫だろう」
と考えるのではなく、
「念のため共有しておこう」
と行動できる組織は強いと思います。
食品物流は、お客様の商品と消費者の食卓をつなぐ仕事です。
その品質を守るために必要なのは、特別な技術だけではありません。
小さな異常に気づく力。
そして、その声に耳を傾ける文化。
実はそれこそが、冷凍・冷蔵物流の品質を支える最も重要な
仕組みなのかもしれません。
大きな事故を防ぐ第一歩は、大きな事故を探すことではなく、
日常の中にある小さな異常を見逃さないこと。
食品物流の現場では、その積み重ねが何よりも大切だと
私は考えています。
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